Additive manufacturing

Additive manufacturing: la nuova sfida

Dopo aver maturato molti anni di esperienza nella lavorazione della lamiera, abbiamo deciso che era giunto il momento di fare un salto tecnologico in un nuovo mondo. La tecnologia di stampa 3D offre innumerevoli vantaggi nonché un’elevata flessibilità di realizzazione, senza necessità di attrezzature ad hoc come gli stampi nel caso di produzione per estrusione di  materiale. Tali vantaggi si ripercuotono sia sul tempo di realizzazione che sul costo finale del prodotto, permettendo di ottenere sempre risultati di ottima qualità, robusti ed affidabili.

Stampa con materiale termoplastico: la prototipazione è solo l’inizio

Per offrire un servizio sempre più all’avanguardia, Silap dispone ora di una stampante 3D Stratasys F370 adatta alla prototipazione rapida di componenti realizzabili in diversi materiali termoplastici utilizzando la tecnologia FDM di Stratasys ovvero modellazione a deposizione fusa. Tale tecnologia permette la realizzazione di pezzi dimensionalmente stabili, con il più alto grado di precisione e ripetibilità rispetto a qualsiasi altra tecnologia di stampa 3D (Per maggiori informazioni visitate la pagina dedicata).

Dispone inoltre funzionalità innovative come una webcam integrata nella camera di lavoro che permette di controllare l’intero processo di stampa in remoto, nonché multipli slot per il carico materiale con cambio automatico in caso di terminazione di una bobina. Tali ausili permettono all’operatore di ottimizzare il processo di stampa e di renderlo più efficiente.

Per la costruzione dei particolari, è richiesto un materiale di supporto che per buona parte dei materiali lavorabili è solubile in una speciale vasca di lavaggio, per altri è necessario rimuoverlo manualmente al termine della lavorazione.

Qui di seguito le caratteristiche della stampante a nostra disposizione:

Tecnologia di stampa 3D: FDM Materiale di stampa del modello: PLA – materiale termoplastico per prototipazione veloce ed economica, anche traslucido ABS-M30 – materiale termoplastico ad alta resistenza alla trazione ASA – materiale termoplastico ad elevata resistenza ai raggi UV PC-ABS – materiale termoplastico con elevate proprietà meccaniche e resistenza termica TPU 92A – materiale termoplastico, elastomero resistente e flessibile ABS-ESD7 – materiale termoplastico elettrostaticamente dissipante ABS-CF10 – materiale termoplastico con il 10% di fibra di carbonio che lo rende 50% più rigido ed il 15% più resistente del normale ABS DIRAN 410MF07 – materiale termoplastico con elevata robustezza, tenacità e resistenza ai prodotti chimici e base di idrocarburi Materiale di supporto: Solubile rimovibile con vasca di lavaggio Dimensioni massime di costruzione: 355 x 254 x 355 mm Alimentazione dei materiali: 4 alloggiamenti per le bobine: 2 per il materiale modello, 2 per il materiale di supporto, collocati all’interno della stampante Spessore dello strato: 0.330 mm – 0.254 mm – 0.178 mm – 0.127 mm

Stampa con polvere di metallo sinterizzato: il futuro è adesso

La nuova frontiera dell’additive manufacturing è senza dubbio la stampa 3D del metallo, quindi abbiamo scelto il modello PrintSharp 250 di Prima Additive, che lavora utilizzando la tecnologia PBF (power bed fusion) la quale prevede che la macchina stenda un velo di polvere di metallo sinterizzata che viene poi fusa secondo la forma desiderata, andando a creare vari strati sovrapposti fino al raggiungimento dell’altezza del componente da realizzare. Questa macchina è in grado di produrre componenti fino ad ora impensabili con i tradizionali metodi di asportazione di truciolo, mantenendo comunque un’ottima resistenza e caratteristiche meccaniche paragonabili se non superiori ai componenti realizzati da metallo pieno. Principali materiali lavorabili: Leghe di alluminio – Materiale con alta conduttività termica ed elettrica, eccellente resistenza alla corrosione e leggerezza Leghe di acciaio – Materiale molto resistente alle alte temperature, alta resistenza alla corrosione ed elevata duttilità Leghe di titanio – Materiale molto leggero ma estremamente resistente, bassa conduttività termica, alta biocompatibilità e resistenza alla corrosione Leghe di nichel – Materiale con alta resistenza allo snervamento con eccellenti caratteristiche di antiossidazione e anticorrosione in ambienti aggressivi, alta resistenza e buona duttilità Leghe di cromo-cobalto – Materiale biocompatibile con eccezionali caratteristiche di resistenza e durabilità, ottime proprietà anticorrosive Leghe di rame – Materiale alta resistenza alla corrosione, ottima capacità di conduzione termica ed elettrica

Qui di seguito alcuni esempi realizzabili con le macchine sopra descritte:

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